為了及時(shí)全面地反映我國煉油與石化工業(yè)最新技術(shù)發(fā)展，集中展現(xiàn)我國煉油與石化技術(shù)成果，進(jìn)一步加快我國石化工業(yè)技術(shù)可持續(xù)發(fā)展步伐，提升工藝技術(shù)與設(shè)備管理水平，促進(jìn)我國煉化工業(yè)可持續(xù)發(fā)展。石化緣將繼續(xù)于2021年7月第一個(gè)工作日開始，系列推出一年一度石油化工行業(yè)新技術(shù)，讓行業(yè)同仁們第一時(shí)間了解我國石油化工領(lǐng)域新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，促進(jìn)合作交流!

　　今日推薦技術(shù)

　　一、技術(shù)名稱

　　多產(chǎn)優(yōu)質(zhì)化工原料加氫裂化技術(shù)

　　隨著全球范圍內(nèi)能源結(jié)構(gòu)逐漸轉(zhuǎn)型，油品需求增速放緩，石化產(chǎn)品需求加快，煉油化工一體化已成為石油化工行業(yè)的重要發(fā)展戰(zhàn)略。煉化一體化已從最初的由先建煉油廠為后建石化廠乙烯和芳烴裝置提供石腦油原料的簡單分散的一體化，發(fā)展成為煉油與石油化工物料互供、能量資源和公用工程共享的一種綜合緊密的一體化，以提高石油資源的利用效率，降低投資和生產(chǎn)成本，適應(yīng)油品和石化產(chǎn)品需求變化。與同等規(guī)模的煉油企業(yè)相比，煉化一體化企業(yè)的產(chǎn)品附加值可提高25%，節(jié)省建設(shè)投資10%以上，降低能耗15%左右。在新形勢下，煉化一體化呈現(xiàn)出一系列新動(dòng)向和新趨勢。

　　加氫裂化技術(shù)作具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、產(chǎn)品質(zhì)量好、目的產(chǎn)品選擇性好、生產(chǎn)靈活度高等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)在現(xiàn)代煉油廠中得到了廣泛的工業(yè)應(yīng)用。多產(chǎn)化工原料的加氫裂化技術(shù)可以支撐煉油化工轉(zhuǎn)型，滿足煉廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整需求。

　　二、先進(jìn)性闡述

　　1) 多產(chǎn)優(yōu)質(zhì)化工原料加氫裂化技術(shù)可以采用單段串聯(lián)全循環(huán)或者兩段全循環(huán)工藝流程最大量生產(chǎn)重整原料，主要目的產(chǎn)品重石腦油收率可以達(dá)到70%~75%，芳烴潛含量不低于45%，是優(yōu)質(zhì)的重整原料;兼產(chǎn)15%~20%輕石腦油和5%~10%液化氣均是優(yōu)質(zhì)的乙烯裂解原料。

　　2) 多產(chǎn)優(yōu)質(zhì)化工原料加氫裂化技術(shù)也可以采用單程串聯(lián)一次通過工藝流程多產(chǎn)重石腦油作為重整原料和加氫尾油作為乙烯裂解原料，重石腦油芳烴潛含量不低于55%，加氫尾油BMCI值不大于12;化工原料總收率可以不低于80%。

　　3) 多產(chǎn)優(yōu)質(zhì)化工原料加氫裂化技術(shù)還可以采用兩段全循環(huán)工藝流程多產(chǎn)生產(chǎn)重整原料和乙烯裂解原料，中間餾分油進(jìn)入第二段反應(yīng)器循環(huán)裂解;重石腦油收率可以不低于50%，芳烴潛含量不低于55%，是優(yōu)質(zhì)重整原料;加氫尾油收率可以不低于30%， BMCI值不大于12，是優(yōu)質(zhì)乙烯裂解原料;除酸性氣和少量干氣外，化工原料總收率不低于95%。

　　4) 多產(chǎn)優(yōu)質(zhì)化工原料加氫裂化技術(shù)還包括直餾柴油緩和加氫裂化多產(chǎn)乙烯原料技術(shù)，主要加工直餾柴油原料，控制未轉(zhuǎn)化柴油收率不低于90%，其BMCI值降低5~10個(gè)單位，芳烴含量降低5~10百分點(diǎn);未轉(zhuǎn)化柴油作為乙烯裂解原料，三烯收率提高3~5個(gè)百分點(diǎn)，甲基萘收率降低5個(gè)百分點(diǎn)以上。

　　5) FRIPP開發(fā)的適用加氫裂化催化劑有FC-24、FC-32、FC-46以及最新一代FC-52、FC-76、FC-82等加氫裂化催化劑。

　　三、案例分享

　　案例一：FMN最大量生產(chǎn)重整原料的加氫裂化技術(shù)

　　FMN最大量生產(chǎn)重整原料的加氫裂化技術(shù)包括FMN 1 單段串聯(lián)全循環(huán)最大量生產(chǎn)重整原料加氫裂化工藝技術(shù)和FMN 2 兩段全循環(huán)最大量生產(chǎn)重整原料加氫裂化工藝技術(shù)，既可以加工蠟油原料，也可以加工柴油原料。近年來，隨著加氫裂化催化劑選擇性的提高，F(xiàn)MN技術(shù)輕石腦油和重石腦油產(chǎn)品總收率可以不低于90%。其中，重石腦油產(chǎn)品收率可以不低于70%，是優(yōu)質(zhì)的催化重整原料;液化氣和輕石腦油是優(yōu)質(zhì)的乙烯裂解原料。隨著加氫裂化工程技術(shù)的進(jìn)步，加氫裂化裝置單系列設(shè)計(jì)規(guī)模近年來已經(jīng)可以達(dá)到400萬噸/年，新鮮進(jìn)料規(guī)模超過300萬噸/年~400萬噸/年的需要采用兩段全循環(huán)的FMN 2 技術(shù)。

　　案例二：FMC多產(chǎn)優(yōu)質(zhì)化工原料加氫裂化技術(shù)

　　為滿足煉化一體化企業(yè)同時(shí)對于催化重整原料和乙烯裂解原料的需求，F(xiàn)RIPP開發(fā)了FMC 1 單段串聯(lián)一次通過多產(chǎn)化工原料加氫裂化技術(shù)和FMC 2 兩段全循環(huán)最大量生產(chǎn)化工原料加氫裂化技術(shù)。FMC 1 技術(shù)化工原料總收 率可以達(dá)到85%以上，重石腦油可達(dá)50%以上，是優(yōu)質(zhì)催化重整原料，加氫尾油BMCI值不高于12，其與液化氣、輕石腦油均是優(yōu)質(zhì)乙烯裂解原料;此時(shí)，還可以兼產(chǎn)5%～15%的優(yōu)質(zhì)噴氣燃料。FMC 2 技術(shù)為第一段加氫裂化所產(chǎn)航煤、柴油餾分進(jìn)入第二段反應(yīng)器循環(huán)裂解，液化氣、輕石腦油、重石腦油和尾油等化工原料總收率可以達(dá)到93%～98%。其中，重石腦油產(chǎn)品收率高達(dá)45%～55%，芳潛通常高于FMN技術(shù)和FM C 1 技術(shù)，是優(yōu)質(zhì)催化重整原料可;加氫尾油可以不低于30%，BMCI值不高于12，其與液化氣、輕石腦油均是優(yōu)質(zhì)乙烯裂解原料。